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圆柱木模板的生产工艺圆柱木模板的生产工艺 建筑圆模板是怎么加工制作的呢?今天小编在这里就简单的介绍一下永利建筑圆模板的制作工艺。 建筑圆模板的制作要经过5个步骤,一般的是原木的旋切、单板干燥整理、单板涂胶组坯 、坯板热压成型 、裁边质检包装等5个步骤。 第一:原木的旋切 我们会选择优质的木材,按照客户的要求和产品的规格进行预算锯断,在经过精密的旋切机进行旋切裁剪,合理的利用资源的同时又提高圆柱木模板的质量。 第二:单板干燥整理 利用天然的太阳光,自然的风干,再整理包装,保证符合客户的要求,以制造高品质的圆柱木模板。 第三:单板涂胶组胚 精密的高压设备,保证每一张建筑圆模板达到高的强度,综合交错的组合方式保证每一张建筑圆模板达到国家的标准 第四:热压成型 采用高压热压机,进行时间达到1个小时的高温热压,保证每一张建筑圆模板达到国家标准的强度和硬度。 第五:成型包装 经过高精密的仪器把所得到的建筑圆模板切割,符合标准尺寸,再经过质检包装,一张符合国家标准的建筑圆模板就出来了! 圆柱木模板以操作简单,省工省料的优点,受到广大工程建筑队和工程施工公司的好评。
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木制圆模板施工安装说明1、3米以上模板要错位安装。 安装模板时,当柱高超过三米,模板的上下连接处的两块模板需要错开安装,错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。2、固定钢带要求水平捆扎。水平扎捆可以保证钢带受力均匀,固定钢带的上下边距为30cm。(安装技巧:钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量,在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上,即可保持钢带的安装水平)。3、模板上下接口位置加固:由于模板是错开安装,在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固,钢带要水平覆盖在接口部位,而且保证接口位置在加固钢带的中间,这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图:(钢带螺丝要错位) 4、对模板进行保护。钢带安装好以后为了对模板进行保护,要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个,并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持100cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用。5、对模板进行混凝土浇注。圆柱木模板浇灌混凝土小直径的七米高度以内可以一次性浇灌,七米以上高度建议分两次浇灌,大直径的建议3米进行一次浇注,第一次浇灌后120分钟即可进行第二次浇灌。底部钢带密度可以适当密一些,底部压力大,重点加固。 6、拆模流程。拆模时,依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除,此时模板自然脱模张开,如有个别没有自然张开的模板,只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下,模板便可自然脱模(请严禁用工具撬开)。
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